工業冷凍機出現制冷效果差，到底什么原因？例一生產化工原料的企業，對于反應條件要求控制在18度溫度環境中，熱量要通過冷凍機組產生2度冷凍水來帶走熱量，而實際上，卻達不到目標溫度，造成制冷效果差。

冷凍機組若出現異常，會造成熱量無法排出，嚴重時要做停工處理。下面凱德利冷水機帶行業朋友分析下冷凍機組制冷效果差的原因。

冷凍機工作原理為，氣相冷凍劑在壓縮機內被壓縮成高溫高壓氣體，后進入冷凝器內，冷凍劑放熱冷凝為液體，高壓液體冷凍劑經干燥器脫除水分后，通過膨脹閥節流降壓變成低壓濕蒸氣，后進入蒸發器內吸熱氣化變為低壓氣體，低壓氣體進入壓縮機形成一個循環。

從原理可以看出，影響冷凍機的原因，跟壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發器有關系，而在冷媒循環中，油水分離器也是影響制冷效果的一個因素。下面做簡單分析。

膨脹閥：

若冷凍機組運行中，入口壓力低導致設備停機，若冷媒量充足，膨脹閥會因為堵塞或結冰造成冷凍劑無能順利進入蒸發器，則會出現入口壓力低而報警停機。而通過檢查干燥器濾芯是否有雜質可判斷是否為膨脹閥故障。

當膨脹閥過熱度不當，也會影響機組異常反應，例如調節螺釘國小，引起進入蒸發器的冷媒較少，導致壓力低而制冷效果差。

油分離器失效故障：

油分離器作用為將一起排入的潤滑油和冷凍劑分離，其頂部設置濾芯，若濾芯故障，則會導致油分失效，通過觀察，可判斷冷凍劑中是否帶有潤滑油，進而判斷是否由該故障引起。

蒸發器泄漏堵塞故障：

蒸發器為換熱組件，低溫冷凍水由此進入到冷凍水循環，若蒸發器出現泄漏、堵塞，會導致冷凍水流量不足，導致壓縮機入口壓力低，發生報警停機。解決方式為通過水壓測試，找到泄漏點，排除故障。

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